MVR蒸發器在進行制作的過程中是采用其壓縮機，來進行有效的提高其二次蒸汽的能量，在使用時并對提高的能量的二次蒸汽加以利用，有效的回收二次蒸汽的潛熱，將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。
冷料在進入MVR蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。MVR蒸發器的蒸發水量可達0.5t/h~100t/h。
MVR蒸發器在正常運行的情況下蓋系統只能采用電，不能用蒸汽，其蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，運行費用低。是目前節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
MVR蒸發器的結構緊湊，占地面積小。設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。設備廣泛應用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或溶液的蒸發濃縮，并可廣泛用于以上行業的廢水處理。
MVR蒸發器的濃縮工藝是將待處理的廢水先輸入預處理化系統進行軟化處理，然后進入機械式蒸汽再壓縮( MVR) 系統進行蒸發濃縮，產生的 二次蒸汽經壓縮后進入蒸發器循環利用，濃縮液進 入三效混流強制循環蒸發結晶系統進行蒸發結晶。
結(jie)晶(jing)后(hou)產生的(de)二次蒸汽循環回(hui)用(yong)于(yu)蒸發結(jie)晶(jing)系統，結(jie)晶(jing)后(hou)的(de)濃縮液和晶(jing)體(ti)顆(ke)粒進(jin)行固(gu)液離心分離，分離后(hou)的(de)母(mu)液返回(hui)原液池或繼(ji)續蒸發結(jie)晶(jing)，分離后(hou)的(de)結(jie)晶(jing)體(ti)進(jin)入離心干燥系統后(hou)進(jin)行回(hui)收。
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