MVR降膜蒸(zheng)發器在進行使用時其液體和蒸汽向下并流流動，其料液會經過其預熱器預熱至沸騰溫度，經頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內部分蒸發。二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下。
料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發;降膜蒸發器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用于易發泡物料的蒸發;另外，降膜蒸發還適用于高粘度溶液。
由于降膜蒸發器是液膜傳熱，所以其傳熱系數高于其他形式的蒸發器;此外，降膜蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發器，故可取得良好的傳熱效果，一次性投入小，是業主優先選擇的蒸發器形式。
MVR強制循環蒸發器在進行蒸發的過程中不再加熱表面而是在分離器中進行，因此，在列管中結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到限度。管內流速由循環泵決定：溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達15-35米/秒。
MVR強制循環蒸(zheng)發器的(de)傳熱(re)(re)效(xiao)率和生產能力是比較大的(de)，其原料液主(zhu)要是由循環泵自下(xia)而上(shang)(shang)的(de)打(da)入(ru)，沿加熱(re)(re)室(shi)的(de)管內向上(shang)(shang)流動。蒸(zheng)汽和液沫混合物進入(ru)蒸(zheng)發室(shi)后分(fen)開，蒸(zheng)汽由上(shang)(shang)部(bu)排出(chu)經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱(re)(re)焓增(zeng)加，然后進入(ru)換熱(re)(re)器冷(leng)凝，以(yi)充分(fen)利用蒸(zheng)汽的(de)潛(qian)熱(re)(re)，流體受阻落下(xia)，經圓(yuan)錐形底部(bu)被循環泵吸入(ru)，再(zai)進入(ru)加熱(re)(re)管，繼續循環。 | 
