廢水蒸發器(qi)在進行操作的過程中需要行安裝升降螺桿孔，在進行操作時然后直接將其銅管以及電線孔也都一并開掉，在進行使用時其后面兩個孔是為了固定和防止開口留下隱患，自蒸發器后排水管為300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸發器前以及排水孔垂直，這倆個之間的高度差別為250MM，如是冷凍庫，再排水管內還需要加入穿排水電熱絲，而且降膜蒸發器的排水管內排水電熱絲發熱部位，僅僅只是延伸到庫板內的50MM處。
廢水蒸(zheng)發(fa)器(qi)在(zai)一定程度(du)上需要其蒸(zheng)發(fa)的(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)在(zai)進(jin)行使(shi)用的(de)過程中(zhong)可以有效的(de)通過其進(jin)料(liao)(liao)泵從設備的(de)頂部進(jin)入，走蒸(zheng)發(fa)管(guan)(guan)內(nei)，在(zai)進(jin)行使(shi)用時其物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)會通過布(bu)膜(mo)器(qi)以膜(mo)狀(zhuang)分布(bu)到(dao)(dao)換(huan)熱管(guan)(guan)內(nei)，物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)在(zai)憑借(jie)引力流(liu)下(xia)管(guan)(guan)腔(qiang)時被管(guan)(guan)外(wai)的(de)蒸(zheng)汽加熱，達到(dao)(dao)蒸(zheng)發(fa)溫度(du)后產生(sheng)蒸(zheng)發(fa)，物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)連同二次蒸(zheng)汽從管(guan)(guan)內(nei)流(liu)下(xia)以薄膜(mo)的(de)形式蒸(zheng)發(fa)。
廢水蒸發器的二次蒸汽在進行操作的過程中會被蒸汽壓縮機壓縮后，在進行使用的過程中可以有效的送入加熱室殼程做為加熱蒸汽，在進行使用時會有引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。而在過程中把本身熱能經過管壁從外傳到管內蒸發中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發器外。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
1.打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
2.每二個(ge)月打(da)開底(di)(di)軸承(cheng)，檢(jian)查底(di)(di)軸承(cheng)磨損情況(kuang)，必要時(shi)更換底(di)(di)軸承(cheng)。
3.根據物料性質應(ying)定期(qi)用(yong)溫水(shui)或(huo)溶劑浸泡、清洗(xi)內筒體。
4.每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油
廢水蒸(zheng)發器的特點
1.蒸發水量可達0.5t/h~100t/h
2.正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。
3.是(shi)目前(qian)節能的蒸發器，多為單(dan)效蒸發，加熱(re)溫(wen)差小(xiao)，停留時間短，適于(yu)熱(re)敏性物料。
4.結構(gou)緊湊，占地面積(ji)小。
5.設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。 | 
