1．真空度過低
真空度過低(di)使(shi)濃縮(suo)(suo)液的(de)(de)沸點和(he)二次蒸汽的(de)(de)溫(wen)度隨之升高，從而降低(di)了加熱蒸汽與濃縮(suo)(suo)液之間的(de)(de)有效溫(wen)度差，既減少了傳熱量(liang)，減緩了蒸汽蒸發速度，又使(shi)料液加熱溫(wen)度升高，影(ying)響了有效成(cheng)(cheng)分的(de)(de)保(bao)存。真空度過低(di)，除(chu)影(ying)響濃縮(suo)(suo)質量(liang)外，還降低(di)了設備(bei)的(de)(de)生(sheng)產能(neng)力。造成(cheng)(cheng)真空度過低(di)的(de)(de)原(yuan)因如下：
(1)濃縮設備(bei)各部件泄露滲(shen)入空氣。空氣的滲(shen)入使(shi)真空設備(bei)增加了額(e)外(wai)負(fu)擔(dan)，嚴重時甚至導致無法抽空。
(2)冷(leng)(leng)卻(que)水量(liang)不(bu)足。除了水泵設備方面的原因，冷(leng)(leng)卻(que)水量(liang)不(bu)足主要是(shi)由于管(guan)道堵塞、閥門損壞造成。冷(leng)(leng)卻(que)水量(liang)不(bu)足使二(er)次(ci)蒸(zheng)汽不(bu)能及時得(de)到冷(leng)(leng)凝，嚴重影響(xiang)真空設備操作。
（3）冷(leng)卻水溫過(guo)(guo)高。冷(leng)卻水的進(jin)水溫度過(guo)(guo)高，濃縮(suo)加熱產生的大量二次蒸(zheng)汽(qi)不能及時(shi)得(de)到冷(leng)凝(ning)，濃縮(suo)設備的真空便迅速降低。
（4）使用(yong)蒸(zheng)汽(qi)壓力過(guo)高(gao)。加熱蒸(zheng)汽(qi)壓力過(guo)高(gao)使濃縮設(she)備蒸(zheng)發速率(lv)迅速升高(gao)，大量二次蒸(zheng)汽(qi)的(de)產生加重了冷(leng)卻設(she)備的(de)負(fu)荷，使真空(kong)(kong)度逐(zhu)步降(jiang)低(di)。真空(kong)(kong)度的(de)降(jiang)低(di)又提(ti)高(gao)了物料(liao)的(de)蒸(zheng)發溫度，除了影響產品質量，蕞終(zhong)又降(jiang)低(di)了設(she)備的(de)生產能力。
（5）真空設(she)備有(you)故障。
2．真空度過高
（1）濃(nong)縮設備(bei)冷卻(que)水的(de)(de)(de)進水溫(wen)度(du)過低，使設備(bei)的(de)(de)(de)真(zhen)空度(du)過高。雖然高真(zhen)空增加(jia)了(le)加(jia)熱(re)蒸(zheng)汽(qi)與物料沸點之(zhi)間的(de)(de)(de)有效溫(wen)度(du)差(cha)，有利提高傳熱(re)量、加(jia)快蒸(zheng)發速率，但是由于二次(ci)蒸(zheng)汽(qi)的(de)(de)(de)汽(qi)化潛熱(re)是隨著真(zhen)空度(du)的(de)(de)(de)升高而加(jia)大(da)，相應的(de)(de)(de)增加(jia)了(le)蒸(zheng)汽(qi)的(de)(de)(de)消耗。
（2）由于加熱蒸(zheng)汽(qi)使(shi)用壓力過低(di)或者蒸(zheng)汽(qi)流量不足，使(shi)蒸(zheng)發速率大大降低(di)
（3）在使用汽水分(fen)離(li)(li)器的濃縮(suo)設(she)備中，由于汽水分(fen)離(li)(li)器堵塞造成冷凝水排水不(bu)暢，使加熱器積水嚴重。此(ci)外(wai)，如果加熱蒸汽品質差，或者冷天蒸汽管道保溫不(bu)良，也(ye)使加熱器內積水嚴重，從(cong)而使熱量傳(chuan)遞發(fa)生困難，使真空度過高。
（4）加熱(re)器表面(mian)的(de)嚴重結焦降低了加熱(re)面(mian)的(de)傳(chuan)熱(re)系數，使蒸(zheng)發速(su)率降低而(er)使鍋內(nei)真空度超過(guo)標準。
3．冷卻水倒灌入濃縮設備
（1）突(tu)然停電使(shi)鍋內真(zhen)(zhen)空(kong)度高(gao)于真(zhen)(zhen)空(kong)系統(tong)。此時未及時關閉蒸汽(qi)，破壞鍋內真(zhen)(zhen)空(kong)度，真(zhen)(zhen)空(kong)系統(tong)內的冷卻水將會倒灌入(ru)濃縮設備。
（2）未按正(zheng)常順(shun)序(xu)進行操作（在設(she)(she)備(bei)停運時先關閉真空(kong)設(she)(she)備(bei)后(hou)破壞鍋(guo)內真空(kong)），使鍋(guo)內真空(kong)瞬時高于真空(kong)系統，冷卻水將會倒灌。
（3）真空(kong)設備的突然故障使真空(kong)系統抽氣速率突然急劇下降(jiang)，在此情況(kuang)下，未及時采取(qu)破壞鍋(guo)內真空(kong)的措施，冷(leng)卻水將倒灌。
4．加熱器表面結焦
（1）進(jin)料(liao)時濃縮設備內物料(liao)量不多，加(jia)熱表面未被物料(liao)全(quan)部浸沒而即開啟蒸汽(qi)閥門，使(shi)加(jia)熱表面裸(luo)露而結(jie)焦。當運行(xing)中(zhong)供料(liao)中(zhong)斷以及產生過程中(zhong)加(jia)熱蒸汽(qi)壓力的(de)突(tu)然升高或者操(cao)作條件的(de)突(tu)然變化(hua)，都(dou)可(ke)能(neng)使(shi)加(jia)熱表面嚴重結(jie)焦。
（2）不按停車(che)順序操作，在(zai)停車(che)前未先(xian)關閉加熱蒸汽閥門而先(xian)破壞真空，使(shi)物料液位(wei)下(xia)跌(die)，造(zao)成加熱表面(mian)裸(luo)露而結焦。
（3）在(zai)正常(chang)(chang)操(cao)作中進(jin)料量小于出(chu)料量和蒸發水(shui)分之(zhi)和，使正常(chang)(chang)操(cao)作料位(wei)不(bu)能維(wei)持，從而使加熱面(mian)裸露結焦(jiao)。
5．跑料
（1）啟(qi)動操作(zuo)時(shi)一次進料量過多，使分(fen)離器內液(ye)位過高(gao)，造成壓(ya)氣操作(zuo)困(kun)難(nan)而易產生跑料。
（2）在正常操作中進料量(liang)小于出料量(liang)和(he)(he)蒸發水分之(zhi)和(he)(he)，使分離器(qi)內(nei)液位過高而跑料。
（3）實際操作中真空度過高(gao)或者真空度突(tu)然升高(gao)，將產(chan)生(sheng)跑料現象(xiang)。
（4）間歇操作濃縮設備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢(yi)。
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